(1)對大宜徑鉚釘而言，嚴=廠。向上因整;

　　(2)對小宜徑鉚釘而言，嚴=嚴—，向下圓整.

　　3.3模具的設計方法

　　國4中的下因為模腔的尺寸圖，它由內壁、中間圓錐和下底組成內壁的底徑為D2，一般具有5。的撥模斜度即可.對模腔的尺寸參數設計如下：

　　1)深度A

　　深度與鉚釘伸出板厚的長度有關，見式(2)中的c值廠般為2.17咖屈小一些，但應大于1.5帆

　　2)內壁的底徑D2

　　顯然，圖4中D2應大于圖3中的馬，加2.2節(jié)觀測法歷述;。鉚釘擴張后的下部直徑大于或等于上部直徑”，如果Db;Do，則D2，Dl，取

　　D2=D.?O.84式中62為下層板料的厚度

　　3)圓錐底徑DI

　　一般而言，tD2—D1)A=t.5(3。4)囚MM

　　4)中間圓錐的設計

　　中間圓錐包括凸臺高度‘、圓錐角度。和頂部圓弧半徑兄由文獻[6，10]可知，：的數值很小，*=O。o.25ME5值對靜拉力影響最大‘6I，對疲勞壽命影響不明顯.

　　圓錐角度M、頂部圓弧半徑只以及‘三者中，有一個是非獨立參量，如果令只為非獨立參量，則

　　令M。—(A42)d9。

　　及=』——下—寧————

　　』一9E n當D11A和‘值確定之后，按照。‘35。“值不宜過小，R值不宜過大

　　5)其他

　　所有的直線與直線交接處都有適：徑，如m 7等鉚接試驗結果分析

　　本試驗采用自行設計的試驗裝2L“’進行鉚接.格鉚接試驗的試件分別沿子午面剖開，觀察各自的鉚接效果，評價其鉚接的優(yōu)劣，并分析各自的原因.這里所

　　鉚接的板料大約為2A mM厚的鋁合金，但鍋臺金牌號不同，所使用的鉚釘以及模具也不盡相同，見表1.采用前述的“觀測法”標準進行判定，認真觀察表1中序號為6和7的因，可見鉚接腮是令人非常滿意的.

　　由序號2至序號7可知，同樣的板料厚度，隨著模具幾何形狀的不同，鉚接質量顯著不同;其次，比較序號2與3可知，二者鉚接質量差異很大，這是因為模具

　　幾何形狀不同，更重要的是鉚接的扳科材質性能差異也很大(序號2中鉚釘有明顯的繳粗).由此可見，影響鉚接質量的最顯著的因素是模具的幾何形狀，其次是鉚釘和板料性能的匹配性

　　表1對7種鉚接條件下的鉚接效果分別進行了評價，井對影響鉚接質量的因素進行了初步分稱鉚接試驗及分析結果表明，通過合理選擇鉚接工藝參數，可以到良好的鉚接質量.

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